电镀废水的处理会用到很多还原剂，所以电镀污泥的成分种类非常复杂，电镀污泥中含有大量的锌、铁、铜、镍等有毒的重金属，因电镀作业工艺的不同，其有毒重金属的含量也各不相同。对电镀污泥的资源化处理中必须重视其污泥处理无害化要求，降低其对环境等的有害影响。

一、电镀污泥的资源化处理

资源化利用技术的一个研究热点就是找到操作简单、成本低、效果好的电镀污泥资源化回收方法。常见的资源化利用技术包括湿法提取、火法提取和制造建材三类。

二、电镀污泥的减量化处理

电镀污泥是来源电镀废水，作为电镀污泥的产生单位，要想实现电镀污泥的减量化，主要有三个办法：

1. 采用更先进的、更环保的电镀工艺，做到电镀废水减量或电镀废水中的金属最大化利用。

2. 实现电镀废水的分流，需将不同电镀工艺(电镀铜、电镀镍、电镀锌等)产生的废水分开存储与处理，一方面可提升电镀污泥中的金属品味，提高附加值;另一方面降低电镀污泥的处理难度。

3. 采用节能减排技术，实现出厂的电镀污泥含水率降低，减少电镀污泥的总量，减轻了电镀污泥的存储、运输风险和下游危废处置企业的处置压力。
   

电镀污泥的干燥处理主要采用污泥干燥机，将含水率为75%左右的电镀污泥干燥到含水率为10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），从而达到减量化的要求，并进行下一步的冶炼和提取其中的铁、铜、锌等金属。

电镀污泥干燥具有以下特点和要求：物料发粘，流动性较差；含水率较高，干燥速度慢，能量消耗大；尾气有异味，需要处理；物料受热要求均匀，操作环境好，一次性达到指标要求。电镀污泥由无轴螺旋输送机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入桨叶后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断改变加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。然后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。含有水蒸气和少量超细固体颗粒的气体被送往水膜喷淋洗涤塔，滤除的气体经水冷沉降后被送至污水处理单元。剩余的固体物料可直接外运填埋。