用于石油污泥干燥处理的污泥干化系统
发布时间：2022-12-13 浏览量：110
含油污泥主要来自石油石化行业的炼油 "三泥"，即炼油厂废水处理过程中产生的隔油池底泥、溶气浮渣和多余的活性污泥；煤制油、煤制油的生化污泥、气化废水预处理污泥等。煤气和煤制烯烃等煤化工行业产生的污泥；制药等其他化工行业污水处理过程中产生的含油或有机溶剂的污泥。
含油污泥含有大量的营养物质，如苯系列、酚类、重金属、氮和磷，以及致病菌和病原菌等，需要有效地安全处置。有必要通过干燥进行深度脱水，将水分含量降低到可再利用的水平（40%至50%）。
同时，油性污泥的干基热值较高，在干燥过程中容易产生挥发性有机气体，容易引发安全事故。此外，含油污泥比普通污泥更粘稠，附着力强，容易粘在传热壁上，影响传热效果，甚至造成抱轴、卡死等机械故障。因此，研究安全可靠的污泥干燥技术很有必要。
盘式污泥干化系统的工艺流程
圆盘污泥干燥系统由热源供应系统、密封进料系统、真空圆盘干燥机、密封出料系统和尾气处理系统组成。其工艺流程如下。
湿污泥筒仓具有短期暂存功能，同时保证了污泥干化机的连续进料。上游脱水后的污泥通过管道或污泥运输车被运送到筒仓储存。在运行过程中，污泥通过大口径螺杆泵以恒定的速度送入烘干机，螺杆泵可以在一定程度上保证整个系统的气密性。进料速度是由变频控制的。
主机被蒸汽加热后，污泥通过间接传热进行干燥，污泥在主机中的停留时间由变频控制。污泥干燥后，通过旋转卸料阀排出。空气吸入确保系统的气密性。
干污泥首先由水冷出料螺旋进行冷却，然后由斗式提升机输送到干污泥仓。
尾气处理系统通过 "2级除尘+2级冷凝 "降低尾气中的粉尘、水分和有机挥发物含量。尾气被高压风机抽出干燥室后，在恒温旋风除尘器中实现降尘过程。气体的温度保持不变，以防止水蒸气的凝结在集尘器内造成粘连。旋风除尘器的底部通过旋转卸料阀排出，以确保气密性。之后，废气从喷淋塔底部进入，通过填料层和喷淋区迅速降温，除去废气中的大部分粉尘、挥发油和少量蒸汽。冷凝器将废气迅速冷却到45℃以下，废气中的大部分水蒸气和有机气体被冷凝凝结，冷凝水被抽到喷淋塔的水箱中，作为喷淋塔的补水，避免喷淋塔底部的污泥堆积。放弃外部补水，减少外部污水量。
烘干机的工作原理和特点
污泥干燥机 是一种卧式结构。设备内部采用独特的空心主轴，盘片密集地排列在空心轴上。蒸汽通过空心轴均匀地流向盘片，加热盘片。湿物料在盘片的搅拌下与盘片的热表面充分接触，污泥中的水分完成了扩散和蒸发的过程。产生的水蒸气聚集在烘干机的圆顶上，被载气带出烘干机，从而达到烘干的目的。
该烘干机具有以下特点。
结构紧凑，占地面积小。
隐蔽的焊缝设计防止了焊缝的磨损和腐蚀，延长了设备的使用寿命
圆盘之间的刮擦距离为0.5cm，可以保证圆盘的自清洁，保证传热效果。
多盘设计，加热面积更大。