污泥烘干机的工作原理

污泥烘干机的工作原理

污泥烘干机可将含水率90%的物料一次性烘干至成品。针对污泥干燥过程中容易形成凝聚块的特点，改变了一般单通道干燥机的料板结构，采用组合式自清装置，大大拓展了单通道干燥机的应用范围，不仅可以干燥各种污泥，还可以干燥各种高粘度物料。

污泥由进料器经溜槽进入干燥机的导料板，随着筒体的转动，污泥被导料板提升到筒体中心，逐渐下落形成帘状，高温气流通过它，使污泥预热并蒸发掉部分水分。当污泥落下并移动到活性炉排式翅片上时，物料和预热的炉排式翅片混合在一起，将热量传递给物料并使部分水蒸发。同时，翼板夹住物料提升、下降，重复多次，物料与热空气进行对流和接触换热。同时，埋在物料中的清洗装置也沿圆弧板内侧滑动，清洗粘附在圆弧板内壁的物料。当清洗装置与筒体转过垂直线时，它拖动圆弧板的背面，清洗粘附在圆弧板外壁上的物料。随着筒体的不断旋转，部分水分蒸发，污泥被进一步干燥。同时，清洗装置还起到了破碎污泥球的作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，从出料口排出。

污泥烘干机使污泥在干燥过程中以最快的速度冲过 "粘稠相区"。同时，巧妙的结构使污泥在干燥过程中达到双向的剪切状态。干燥后的污泥被螺旋式进料器定量地、连续地送入干燥机的进料口。污泥进入干燥机后，在叶片的转动下，污泥被翻动搅拌，加热界面不断更新，与机体和叶片接触，充分受热，使污泥中含有的表面水分蒸发掉。同时，污泥随着叶片轴的转动成螺旋状轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中的渗水不断蒸发。最后，干燥、均匀的合格产品从出料口排出。采用夹套式壳体结构，使污泥在机内各接口处均匀受热，轴体转动，污泥在设备内不产生波纹，加热面不断更新。因此，设备的蒸煮过程效率大大提高，既达到了污泥干燥的目的，又实现了整个设备的低成本运行。

完整的污泥干燥系统包括螺旋输送机、盘式干燥机、除尘器、蒸汽冷凝器和除臭塔。来自螺旋压榨式污泥脱水机的湿污泥通常含有70-80%的水分。污泥由螺旋输送机连续送入盘式干燥机，在那里它将被加热。里面的水分物质被汽化并被鼓风机吸走。从烘干机排出的废气在经过除尘处理后进入蒸汽冷凝器。冷凝器将大部分蒸汽变成冷凝水。排出的气体将由生物除臭塔进行除臭处理，然后通过烟囱排出。

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