污泥干燥过程的介绍

1 污泥干燥概述

污泥是在污水处理过程中产生的一种固体沉积物。根据其来源，可分为：市政污泥、管网污泥、河湖污泥、工业污泥等。污泥中含有的污染物一般具有较高的热值，但由于存在大量的水，这部分热值不能被利用。如果对含水量高的污泥进行焚烧，不仅不能获得热值，还需要添加大量的燃料来完成燃烧；机械脱水后的污泥含水量约为80%，其处置难度和成本也很高。污泥必须进行干燥处理。污泥的含水量降至约40%，然后进行焚烧。焚烧产生的热量可以满足干燥部分甚至全部污泥的需要。无论焚烧后是用于制造建筑材料还是其他用途，降低含水量是关键。因此，可以说，污泥干燥或半干燥是污泥资源化利用的第一步。

2 污泥干燥过程的介绍

目前，常用的污泥干燥工艺有以下几种。

2.1 转鼓式干燥工艺

转鼓式干燥机是传统的干燥设备之一。它在污泥干燥系统中采用了直接热交换的方法。该干燥系统的主要设备有：热风炉、进料器、转鼓式干燥机、旋风除尘器和水膜除尘.装置、系统引风机、循环水池等。

这个过程的特点：

(1) 结构新颖。采用新型分散装置，使湿污泥在干燥机末端充分分散，快速干燥，克服了普通转筒式干燥机进料端粘壁现象。

(2) 操作灵活性大。烘干机的长度不受分散装置的限制，可根据物料的初始特性，自由设计烘干机的长度。

(3) 干燥强度高。与其他同等规模的干燥工艺相比，干燥强度较大，可达到70kg(H2O)/h.m³。

(4) 工艺流程短，操作简便。

2.2 分散滚筒的干燥过程

分散式转筒烘干机可以直接烘干湿污泥，不需要搅拌、粉碎等过程，工艺比较简单。烘干机的时间短，整个系统的投资小。但是，对于湿污泥的干燥，最终含水率只能达到30%-40%。干燥后的污泥可直接焚烧，焚烧产生的热量可用于湿污泥的预干燥。

分散式滚筒干燥工艺与滚筒干燥工艺基本相同。

这个过程的特点:

(1) 热能消耗低。由于湿污泥的直接干燥，烘干机的时间很短，所以可以使用较高的进风温度。对于污泥干燥，进口空气温度可以达到850℃以上。因此，热能消耗低于上述转鼓式干燥机，去除每公斤水需要7659KJ的热量。

(2) 占地面积小。由于分散轴一直在高速运转，离心力大，分散滚筒的长度受分散轴长度的限制，一般长度在6米左右。与滚筒干燥工艺相比，面积较小。

(3) 适用于高湿、高粘度物料的干燥。

2.3 刀片干燥过程

空心叶片式干燥机主要通过夹套W形槽的内壁和空心叶片的内壁对物料进行传导。在物料的干燥过程中，带有空心叶片的空心轴对物料进行加热，同时对物料进行搅拌，从而更新加热面。

这个过程的特点:

(1) 占地面积小。设备结构紧凑，与转鼓干燥工艺相比，占地面积相对较小，节省了资金投入。

(2) 热效率高。湿污泥用二级干燥器的尾气进行预干燥，充分利用了热量。

(3) 零污染排放。干燥尾气中的热量被充分利用后，被送入焚烧锅炉燃烧，其中的污染物被燃烧，保证了零污染排放。

(4) 良好的干燥环境。整个干燥系统为闭路循环，干燥过程中产生的废气直接送入污泥焚烧锅炉燃烧，燃烧掉其中的异味成分，改善干燥环境。

2.4 内部加热流化床干燥工艺

污泥泵直接将污泥送入内部加热流化床。在流化床的出料口正下方有一个高速旋转的分散装置，可以快速分散湿污泥，增加热交换面积，促进水分快速蒸发。热源是蒸汽，热量通过热交换器间接传递给污泥，从而蒸发水分，干燥污泥。

这个过程的特点:

(1) 节能、高效。大部分热量由内置热交换装置提供，热交换效率高。主要以热空气为动力介质，保证正常流化，比传统流化床的流化程度低得多。 减少，干燥效率高。

(2) 占地面积小，投资少。

(3)减轻环境保护的压力。由于内加热流化床的系统运行气速低于常规流化床，可有效减少流化床中的物料夹带损失和夹带量，相应减轻除尘系统的负荷，安全性高。

3 污泥干燥过程的总结

综合比较以上几种污泥干化工艺，我们应该选择桨叶式干化工艺。该工艺具有显著特点：节能、高效、占地少、投资少、环境效益高，与我国污泥处理技术的发展方向非常吻合。 匹配。在几种常用的干燥工艺中，它具有较高的可行性，是污泥干燥工艺的首选途径。

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