什么是污泥干燥作业

污泥干燥的介绍

污泥干燥是为了去除污泥中的水分。有两个主要的去除水分的过程。

(1) 蒸发过程: 材料表面上的水被汽化了。由于材料表面的水蒸气低于介质（气体）中的水蒸气分压，水从材料表面进入介质。

(2) 扩散过程:它是一个与汽化密切相关的质量传递过程。当材料表面的水被蒸发时，材料表面的湿度比材料内部的湿度低。这时，需要热的驱动力将水从内部转移到表面。

上述两个过程的连续和交替执行基本上反映了干燥机制。干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个互补和平行的过程完成的。一般来说，水的扩散速度随着污泥颗粒干燥度的增加而降低，而表面水的汽化速度则随着干燥度的增加而增加。由于扩散速度主要由热能驱动，对于热对流系统，干燥机一般采用共流过程，大部分过程的热能供应逐渐减少，导致高干度产品的干燥速度在后半段降低。对于换热系统，当污泥表面含水量降低时，换热效率迅速下降，因此需要更大的换热面积来完成水分的蒸发。

污泥干燥的目的:

污泥干燥中所谓的干燥和半干燥的区别在于干燥后的产品的含水量。完全干燥 "是指固体含量较高的类型，如固体含量超过85%；而半干燥主要是指固体含量在50-65%之间的类型。

如果干燥的目的是为了卫生，污泥必须被干燥到更高的固体含量，达到90%以上。此时，污泥中含有的水分远低于环境温度下的平均空气湿度，回 当暴露在环境中时，会逐渐吸收水分。

如果干燥的目的只是为了减少数量，将产生不同的固体含量要求。当固体含量为20%的湿泥被干燥到90%或60%时，减少率分别为78%和67%，相差只有11个百分点。根据处理的目的，实际上需要不同的固体含量。例如，在填埋场，填埋垃圾的平均固体含量低于60%，要求污泥达到90%的固体含量在经济上是没有意义的。

因此，将污泥干燥到处理环境中的平衡和稳定湿度，即周围空气中的水蒸气分压和物料表面的水蒸气压力达到平衡，应该是一个经济合理的要求。

污泥干燥工艺的现状:

一些污泥干燥工艺可以将湿污泥处理到50-65%的固体含量，这时的处理能力明显高于完全干燥时的处理能力。这有两个原因:

首先，对于干燥系统来说，干燥时间决定了干燥器的吞吐量。当物料的含水量较高时（所谓的半干燥），蒸发相同数量的水的时间比含水量较高时（所谓的全干燥）要少，单位处理时间内可以达到较高的处理能力。

其次，不同的干燥条件下，污泥的失水率是不同的。当含水率高时，失水率也高，反之亦然。大多数干燥过程需要20至30分钟，才能将污泥从20%的固体含量干燥到90%的固体含量。

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