含油污泥机械脱水设备的种类及工作原理

近年来，中国石油在伊朗-伊拉克地区（伊朗和伊拉克）不断拓展海外业务，油田地面工程建设项目快速增长。污水处理系统在地面工程建设中占有非常重要的地位，而含油污泥处理系统是其中不可缺少的一部分。含油污泥一般由油包水和水包油乳液和悬浮物组成。油泥颗粒小且絮凝；与水的密度差小，含水量高，持水能力强。此外，由于污水处理系统中大量使用化学药剂，含油污泥成分复杂，污泥乳化严重，沉降困难；易腐烂，产生恶臭，污染空气，对环境造成极大危害。随着环保要求的日益严格，含油污泥的无害化、减量化和资源化已成为必然的发展趋势，而污泥脱水是污泥处置的前提。降低污泥的含水率可以降低后续污泥处理的设备负荷和处理难度，显着降低后续处置成本。奥兰治环保部门的研究表明，当污泥含水率低于78%时，每减少一个百分点，每吨污泥的后续处理减少1美元以上。污泥脱水技术和设备非常重要。

目前国内外常用的含油污泥机械脱水设备主要有板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机和叠螺式污泥脱水机。 本文通过对常用污泥脱水设备的深入分析和比较，结合大庆油田、海拉尔油田和辽河油田的污泥处理现状调查，针对某油田含油污泥的特性， 对伊拉克市场上常见的几种类型进行了分析。 污泥脱水设备。

1. 板框压滤机

板框压滤机主要是利用过滤介质两侧的压力差作为驱动力，使污泥中的水分被迫通过，固体颗粒被截留在滤布上，从而达到脱水的目的。板框压滤机主要由凹面滤板、机架、自动气动关闭系统、侧板悬挂系统、铝板振动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置组成。 ，以及机身一侧的光电保护装置。板框压滤机的工作流程包括压滤板、进料、压滤饼、洗涤滤饼、吹扫滤饼和卸料。首先，污泥通过污泥泵在一定压力下从进料口进入各滤室，滤板被液-气装置压缩，污泥被截留在滤室中，逐渐形成滤饼。滤布表面；滤液通过板框上的出水孔排出；随着过滤的进行，滤饼开始过滤，泥饼的厚度逐渐增加，直至填满整个滤室；压缩空气以去除剩余的洗涤液；然后打开压滤机取出滤饼，清洗滤布，重新压紧板框，开始下一个工作循环。

板框压滤机可过滤固相粒径5μm以上、固相质量分数为0.1%-60.0%的悬浮液、高粘度或胶体状难滤物料、滤渣质量要求高的物质.污泥浓度适应性强，污泥含水率一般在65%～75%之间。与其他类型的污泥脱水机相比，滤饼的固含量更高。絮凝剂用量少，甚至不添加任何化学药品。


大庆油田联合站采用全自动箱式板框压滤机，结构简单，适用于各种性质（≤70%）的污泥。但只能间歇运行，运行管理比较麻烦，而且滤布容易堵塞，需要定期清洗更换，特别是在含油量高的情况下，不易形成滤饼。辽河油田环思连污水站也采用箱式板框压滤机。据现场调查，该设备每天运行4小时，排泥量1-2m³，每2个月更换一次滤布。虽然采用了箱式，但工作环境还是很差。

2. 带式压滤机

带式压滤机主要由滤带、辊压缸、滤带张紧系统、滤带跑偏调节系统、滤带冲洗系统和滤带传动系统组成。带式压滤机的脱水过程分为重力脱水、楔形脱水、压剪脱水三个阶段。絮凝后的污泥被输送到重力脱水区的滤带，在重力作用下除去游离水，形成不流动的污泥；重力脱水后的污泥依靠上下滤带的张力形成对抗污泥的对策。泥浆层的挤压和剪切作用逐渐挤压污泥，去除污泥层中的毛细水，达到更大程度的泥水分离，然后形成滤饼排出。滤带跑偏调节系统由气缸、调节辊信号背压、电气系统组成。用于调整因滤带张力不均、托辊安装误差、给料不均等引起的滤带跑偏，以保证压滤机的平稳运行。连续性和稳定性；滤带清洗系统主要由喷雾器、清洗水接触箱和清洗盖组成，用于在高压下清洗滤带，为下一步脱水工序做准备。带式压滤机进泥含水率一般在97.5%以下，出泥含水率一般在82%以下。带式压滤机进入国内较早，应用广泛。

3. 离心脱水机

离心脱水机主要由滚筒和带空心轴的螺旋输送机组成。转鼓高速旋转产生离心力，利用固液密度差实现固液分离。污泥经空心轴送入转鼓后，在高速旋转产生的离心力作用下被抛入转鼓内腔。由于污泥密度高，在旋转过程中粘在转鼓内壁上，形成固体层；密度较低的水在固体内部形成液体层。固体层中的污泥在螺旋输送机的缓慢推动下被输送到出口连续排放，液体从堰的溢流口脱水排出。离心脱水机具有污泥浓缩脱水一体化处理功能，可实现全封闭连续脱水作业。受污泥浓度变化的影响较小，污泥含固量高，污泥含水率一般为75%-80%。

4. 叠螺式污泥脱水机

叠螺式污泥脱水机是我国得到迅速开发、创新和推广的一种新型污泥脱水设备。由于叠螺式污泥脱水机具有泥水易分离、不堵塞等特点，已在山西延长石油、山东胜利油田、大庆海拉尔油田等地成功应用。


叠螺式污泥脱水机利用螺旋挤压原理，在一个圆筒内完成污泥浓缩和压滤脱水。污泥进入滤体后，螺旋轴的转动带动定环和浮环相对运动挤压，使滤液迅速从叠片间隙流出，实现快速浓缩；随着脱水区的通过，随着滤缝和螺距逐渐变小，滤腔内空间不断缩小，污泥内压不断升高。再加上背压板的阻隔作用，可实现脱水，脱水后形成泥饼。叠螺式污泥脱水机的泥浆中含水量一般为95.0%-99.5%，泥浆中的含水量一般为75%-80%。


叠螺式污泥脱水机采用活动固定环更换滤布。在螺旋轴的转动下，活动板相对于固定板不断发生位移，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机的普遍存在。堵塞问题。叠螺式污泥脱水机耐油性强，泥水易分离，清洁环保，无异味，无二次污染，特别适用于石油化工行业的粘性污泥脱水。

总结:

叠螺式污泥脱水机脱水技术最初应用于渔业和食品行业，近年来逐渐在石油、化工领域得到开发应用，针对含油污泥的腐蚀性作业环境不断改进和创新具有高粘度和高氯含量。

海拉尔油田应用结果表明，污泥投加量为300mg/L，脱水前污泥含水率为97%-99%，泥饼含水率为71%-86%。经过污泥处理后，污水中的乳化泥层消失，降低了污水处理的难度，出水水质明显改善，同时减少了对环境的污染。

上述工程应用表明，叠螺式污泥脱水机适用于常规脱水机难以处理的高粘度或油性污泥。设备。

秋原环保作为固液分离解决方案提供商，在污泥脱水机的设计和制造方面拥有丰富的经验。 更重要的是，秋原环保能够以丰富的产品线和强大的制造组装能力提供分离和输送的整体解决方案。

因此，如果您有任何工业固液分离需求，请随时联系秋原环保。 您可以在秋原环保官网www.bioetp.com.cn上找到我们的联系方式。